उद्योग बातम्या

आधुनिक प्लास्टिक उत्पादनामध्ये, सुसंगत सामग्रीची गुणवत्ता आणि कार्यक्षम उत्पादन हे अचूक कोरडे आणि खाद्य प्रणालीपासून अविभाज्य आहेत. सर्व उपलब्ध उपायांपैकी, डेह्युमिडिफायर ड्रायर आणि फीडिंग सिस्टम ही कार्यक्षमता, स्थिरता आणि ऊर्जा बचतीचा आधारस्तंभ आहे. हे केवळ प्लॅस्टिक ग्रॅन्युल ओलावा-मुक्त राहतील याची खात्री करत नाही तर संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान सामग्री पोहोचवण्यास सुव्यवस्थित देखील करते. प्लॅस्टिक मशिनरी इनोव्हेशनमध्ये सखोलपणे गुंतलेला निर्माता म्हणून, Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. ने डेह्युमिडिफायर ड्रायर आणि फीडिंग सिस्टीमची श्रेणी विकसित केली आहे जी विश्वासार्हता, अचूकता आणि टिकाऊपणाची हमी देणारी, विविध उत्पादन स्केलची पूर्तता करते.

आधुनिक प्लास्टिकच्या उत्पादनात, कोरडे सामग्रीची कार्यक्षमता उत्पादन स्थिरता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. बर्‍याच कारखान्यांना समान समस्येचा सामना करावा लागतो: प्लास्टिकच्या कच्च्या मालामध्ये ओलावा फुगे, क्रॅक आणि कमकुवत यांत्रिक गुणधर्मांसारख्या दोषांकडे नेतो.

आधुनिक उत्पादनात, तापमान नियंत्रण महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, विशेषत: प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये. कूलिंग सिस्टमच्या गुणवत्तेवर आमच्या उत्पादन रेषांच्या कार्यक्षमतेचा कसा प्रभाव पडू शकतो हे मी वैयक्तिकरित्या पाहिले आहे. म्हणूनच माझा विश्वास आहे की प्लास्टिक सेंट्रल वॉटर कूलिंग सिस्टम कोणत्याही गंभीर प्लास्टिक उत्पादकासाठी आवश्यक गुंतवणूक आहे.

उत्पादन उद्योगाचे उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता आणि बुद्धिमत्तेकडे वेगवान परिवर्तनासह, इंजेक्शन मोल्डिंग इंटेलिजेंट सिस्टम हळूहळू बनले आहे उत्पादन क्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्लास्टिक प्रक्रिया उपक्रमांचे एक मुख्य साधन. इंजेक्शन मोल्डिंग इंटेलिजेंट सिस्टम काय आहे?

सिनबरल्लरच्या सरव्यवस्थापकाने वार्षिक तंत्रज्ञानाच्या रिलीझ कॉन्फरन्समध्ये दृष्टी सांगितली: "आम्ही एआय मटेरियल आयडेंटिफिकेशन सिस्टम विकसित करीत आहोत. भविष्यात, क्रशिंग मशीन स्वयंचलितपणे पॅरामीटर्स समायोजित करेल, ज्यामुळे निवड प्रक्रिया भूतकाळाची गोष्ट बनवते." धूळ प्रदूषणास संबोधित करण्यापासून ते प्लास्टिकच्या पुनर्वापरास चालना देण्यापर्यंत, सिनबरलर तंत्रज्ञानाच्या नाविन्यपूर्णतेद्वारे दर्शवित आहे की पर्यावरण संरक्षण उपकरणाच्या क्षेत्रात, अंतिम पॅरामीटर्सचा पाठपुरावा करण्यापेक्षा तंतोतंत जुळणारी मागणी अधिक महत्त्वाची आहे.

सामान्यत: ओले लाकडाची ओलावा 50% पेक्षा जास्त असतो आणि नैसर्गिक कोरडे प्रक्रिया 3-4 महिन्यांत ओलावा सामग्री 35% पेक्षा कमी करणे कठीण आहे. इंधनातील उच्च आर्द्रता सामग्रीमुळे वाहतुकीची किंमत वाढते, दहन कार्यक्षमता कमी होते आणि स्टीम निर्मितीसाठी संभाव्य उर्जा इनपुट कमी होते.